不良操作是指在進(jìn)行電熔連接時管件組裝、定位、管材或插口管件表面氧化層的處理等操作不符合規(guī)范的要求，這些都會對接口質(zhì)量造成不良影響并導(dǎo)致焊接失敗，包括以下幾種情況：

 

a) 焊接前對管材表面氧化層的刮除工作不充分。

 

此項(xiàng)問題在管道連接中較為常見，這是因?yàn)榫垡蚁┕懿脑谏a(chǎn)過程中的冷卻階段會在管材表面形成一層約0.1-0.2mm的氧化層，因此進(jìn)行電熔連接前必須對焊接區(qū)域的表面氧化層進(jìn)行刮削處理。否則會大大增加不良接口的比率，甚至造成百分之百的熔接失敗，對于電熔鞍型管件，焊接區(qū)域電熱絲包覆線表面的刮削也是非常重要的。

 

 

 

b) 電熔管件與待焊管材不同軸現(xiàn)象

 

電熔管件進(jìn)行焊接時，電熱絲通電后向周圍的聚乙烯材料進(jìn)行加熱，正常情況下，聚乙烯材料的加熱并膨脹是均勻的，電熱絲將周圍的聚乙烯材料加熱到熔融狀態(tài)，熔料會慢慢填滿空隙，不會在焊接界面存在應(yīng)力現(xiàn)象，因此能獲得較穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，電熔管件與待焊管材組裝時存在不同軸現(xiàn)象，電阻絲受到組件不同軸產(chǎn)生的空隙不均勻影響造成熔料發(fā)生從小空隙部位向大空隙部位位移情況，最終引起電阻絲堆積直至短路，這種情況往往導(dǎo)致出現(xiàn)聚乙烯材料的呈液體狀態(tài)噴出焊接界面的現(xiàn)象。

 

 

 

電熔管件與待焊管材不同軸

 

c) 焊接時管件和管材安裝不到位

 

焊接時管材插入管件位置沒有達(dá)到焊接前的劃線位置，即插入位置不到位，這樣一部分電阻線將不與管材接觸而裸露在空氣中，導(dǎo)致焊接時裸露的電熱絲通電后受熱不均而出現(xiàn)冒煙甚至短路現(xiàn)象，引起焊接失敗。

 

電熔鞍型管件未夾緊導(dǎo)致的熔接失敗電熔鞍型管件在安裝時需對管件的螺絲進(jìn)行均勻的擰緊工作，保證鞍型管件的整個焊接端面與管材緊密貼合在一起，如果安裝時電熔鞍型管件與管材之間存在縫隙，會引起鞍型管件的空焊，導(dǎo)致焊接時裸露的電熱絲通電后受熱不均而出現(xiàn)冒煙甚至短路現(xiàn)象，引起焊接失敗。

 

 

 

            電熔鞍型管件未夾緊導(dǎo)致的熔接失敗

 

d) 焊接后采用冷水強(qiáng)制冷卻

 

焊接后的電熔管件需進(jìn)行正常的自然冷卻以獲得最佳的焊接效果，冷卻階段中電熱管件和管材不能受外力左右，且不得采用冷水等方式進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，因?yàn)殡娙酃芗鋮s的過程是聚乙烯（PE）材料收縮的過程，強(qiáng)制冷卻將引起焊接區(qū)域局部冷卻不均勻?qū)е潞附淤|(zhì)量的下降。

 

2、 焊接工藝缺陷

 

a、 未熔接或熔接程度不夠現(xiàn)象

 

此現(xiàn)象是指電熔管件焊接完成后，進(jìn)行剝離試驗(yàn)時電熔管件與管材焊接處出現(xiàn)脆性開裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象有可能在焊接完成后管件本身有發(fā)熱現(xiàn)象，觀察孔有頂出現(xiàn)象，甚至在焊接完成后的試壓工作都有可能通過，但是在管道長時間運(yùn)行后有可能會出現(xiàn)災(zāi)難性的事故。

 

出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：

 

a) 部分廠家電熔焊機(jī)存在以下現(xiàn)象：焊接開始計時后輸出電壓需要大約4秒鐘時間才能達(dá)到設(shè)定電壓，這對于焊接時間較短的小口徑電熔管件來說是致命的，例如dn63mm電熔套筒焊接時間僅為50秒，使用此種焊機(jī)進(jìn)行焊接等于是將電熔套筒的焊接時間縮短的10%，這種情況下焊接質(zhì)量必然無法保證。

 

b) 現(xiàn)場焊接時的電壓受焊機(jī)或工作環(huán)境的影響達(dá)不到電熔管件焊接要求，導(dǎo)致焊接熱量低，焊接區(qū)域未達(dá)到熔融狀態(tài)進(jìn)行正常的焊接；

 

現(xiàn)場焊接時焊接時間過短，有可能是設(shè)置時間過短或焊接過程中斷，焊接熱量低于正常焊接的熱量，導(dǎo)致焊接失��；

 

 

 

c) 熔管件與管材的間隙過大，管件焊接時聚乙烯（PE）原料達(dá)到熔融狀態(tài)后也無法充分填滿整個焊接界面的間隙，造成整個焊接界面未熔合或熔接強(qiáng)度過低；

 

d) 電熔管件或管材表面在焊接前存在沙土、水、油等污染，焊接時這些雜物直接夾雜在焊接界面中，導(dǎo)致焊接界面的熔接質(zhì)量嚴(yán)重下降，從而引起焊接面的脆性開裂現(xiàn)象。

 

b、 電熔管件的過熔現(xiàn)象

 

電熔管件過熔現(xiàn)象電熔管件的過熔現(xiàn)象是是指焊接時電熔管件出現(xiàn)聚乙烯（PE）原料呈流淌狀溢出甚至噴出，管材或管件外觀顏色發(fā)生變化。

 

出現(xiàn)過熔現(xiàn)象的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)：

 

a) 現(xiàn)場焊接時的電壓受焊機(jī)或工作環(huán)境的影響超過電熔管件焊接要求，導(dǎo)致焊接熱量過大，焊接區(qū)域達(dá)到熔融狀態(tài)后繼續(xù)加熱導(dǎo)致聚乙烯（PE）原料受熱過度造成聚乙烯（PE）原料呈流淌狀溢出甚至噴出；

 

b) 現(xiàn)場焊接時焊接時間過長，有可能是設(shè)置時間過長或焊接過程出現(xiàn)異常，焊接熱量超出正常焊接的熱量，出現(xiàn)過熔現(xiàn)象。

 

過熔現(xiàn)象在焊接完成后的試壓工作基本上都能通過，但過熔現(xiàn)象嚴(yán)重時對焊口處的聚乙烯（PE）原料會產(chǎn)生降解的影響從而影響焊口的焊接質(zhì)量。