2.管材切割。根據(jù)實(shí)際需要，客戶可以使用專業(yè)切割機(jī)切割管材，切割端面應(yīng)平整，并垂直于管道軸線，嚴(yán)禁用明火燃燒。使用通過研磨機(jī)研磨端口，以確保數(shù)據(jù)端口的平整度，然后可以使用PE熱熔膠槍對端口信息進(jìn)行控制防滲密封，檢查端口是否密封均勻，暴露。

 

 

 

3.標(biāo)記長度。測量管接頭的深度并標(biāo)記相應(yīng)的管接頭端部長度。

 

 

 

4.刮除表皮。鋼絲網(wǎng)骨架管表面的氧化層要用平刮刀刮去(嚴(yán)禁使用拋光機(jī))。刮除時(shí)，應(yīng)沿管材末端的整個(gè)外圓進(jìn)行刮除，電熔管件承口端面表面應(yīng)用砂紙打磨去除氧化層（只需刮除0.1-0.2mm的氧化層）。

 

 

 

5.清潔管材。用干毛巾（嚴(yán)禁通過使用濕毛巾）擦拭管道進(jìn)行零件中殘留的碎片（嚴(yán)禁使用濕毛巾），以免雜質(zhì)產(chǎn)生影響以及焊接技術(shù)質(zhì)量，保持連接面不受潮。

 

 

 

6.插入管件。按照上述步驟完成處理后，用錘子將管道打入管道標(biāo)記(當(dāng)管件緊密時(shí)，慢慢敲到底)。

 

 

 

7.設(shè)置焊機(jī)參數(shù)并進(jìn)行焊接。所有匹配完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照電熔管上的參數(shù)輸入焊接參數(shù)（恒壓焊接或恒流焊接）。我們的電熔管件應(yīng)采用恒壓焊接（例如，管件的工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓為39.5V，焊接時(shí)間為140秒），對于詳細(xì)的焊機(jī)參數(shù)設(shè)置，請檢查管件外側(cè)的白色條形碼，檢查無誤后，將電熔焊機(jī)的銅電插入電熔管件中（焊接時(shí)要確保管件無晃動和脫落）。

 

 

 

8.連接完成。焊接時(shí)間到達(dá)后，根據(jù)不同工藝條形碼冷卻時(shí)間的要求進(jìn)行研究自然冷卻，焊接和冷卻過程中，接頭和管道兩側(cè)不得移動或旋轉(zhuǎn)。