鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔連接步驟有哪些
瀏覽：2880次 發(fā)布日期：2021-05-07 字號(hào)：大 中 小
1、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具是鋸齒切割機(jī)；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。
2、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。
3、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。
4、校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
5、通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在穩(wěn)定的供給電壓下、正常加熱時(shí)間下、獲得較好的熔接接頭。
6、冷卻：由于接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其較大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。
